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碳电极焙烧控制系统

一.碳电极焙烧控制系统

1.   炭电极焙烧炉概况

炭电极焙烧炉燃烧装置及控制系统用于38室焙烧炉。焙烧炉为有环式盖式炉。其中燃烧装置包括燃气燃烧架、连通烟罩(排烟架)及温度压力检测、燃气自动调节、计量等设备。每台炉室有4个燃烧器。燃烧装置及自动控制系统共1套。

2.   控制方法

采用预估优化控制系统。

3.   系统运行技术要求

10室系统同时运行,每系统燃烧周期:20~48小时,焙烧炉内部燃气的温度:900℃,产品在焙烧炉内的最终温度:900℃,最高可达1280℃。

 

4.   燃气特性

天然气,天然气的低发热值为~3.4x104kJ/Nm3

天然气压力:~0.1MPa

二.基本技术要求及供货数量(每台炉)

1. 天然气燃烧器(含流量计、烧嘴等)13室运行每室13套

合计=338套

最高燃烧烟气温度:900~1300℃

最终制品温度:    900℃

燃烧器金属软管连接方式(600mm676条)

精调节阀(2寸):38台

安全电磁阀(2寸):38台

燃气缓冲罐:矩形管108米

球阀(2寸):38台

球阀(6分):494个

天然气过滤器:1

设备台数:        

2. 连通烟罩 (排烟架)(含手动蝶阀等)

烟气温度:       ~700℃  

压力测量范围:    -400~0Pa,压力就地监测,带球阀    

设备台数:       3台/套

连通烟罩阀采用电动插板阀

3. 温度测量装置

炉室内烟气:温度测量范围:0~900℃,温度能够远传

炉室底部: 温度测量范围:0~700℃,温度能够远传

烟道温度测量范围:0~700℃,温度能够远传

热电偶及温变设备台数:       51台/套


 

4. 控制系统

要求有中央及现场两级控制。由计算机组成的中央控制系统基本功能包括显示、设定、控制、存储(一年的数据)、数据处理及报警等。由温控器和PLC组成的现场控制系统包括显示、调节、检测、报警等。当中央控制系统故障时,现场控制系统能够按设定参数维持生产。

 


 


 


 


 


 


 

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