一.碳电极焙烧控制系统

1.   炭电极焙烧炉概况

炭电极焙烧炉燃烧装置及控制系统用于38室焙烧炉。焙烧炉为有环式盖式炉。其中燃烧装置包括燃气燃烧架、连通烟罩（排烟架）及温度压力检测、燃气自动调节、计量等设备。每台炉室有4个燃烧器。燃烧装置及自动控制系统共1套。

2.   控制方法

采用预估优化控制系统。

3.   系统运行技术要求

10室系统同时运行，每系统燃烧周期：20～48小时，焙烧炉内部燃气的温度：900℃，产品在焙烧炉内的最终温度：900℃，最高可达1280℃。

4.   燃气特性

天然气，天然气的低发热值为～3.4x104kJ／Nm3

天然气压力：～0.1MPa

二.基本技术要求及供货数量（每台炉）

1. 天然气燃烧器（含流量计、烧嘴等）13室运行每室13套

合计=338套

最高燃烧烟气温度：900～1300℃

最终制品温度：    900℃

燃烧器金属软管连接方式（600mm676条）

精调节阀(2寸)：38台

安全电磁阀(2寸)：38台

燃气缓冲罐：矩形管108米

球阀（2寸）：38台

球阀（6分）：494个

天然气过滤器：1

设备台数：        

2. 连通烟罩 （排烟架）(含手动蝶阀等)

烟气温度：       ～700℃  

压力测量范围：    -400～0Pa，压力就地监测，带球阀    

设备台数：       3台/套

连通烟罩阀采用电动插板阀

3. 温度测量装置

炉室内烟气：温度测量范围：0～900℃，温度能够远传

炉室底部： 温度测量范围：0～700℃，温度能够远传

烟道温度测量范围：0～700℃，温度能够远传

热

热电偶及温变设备台数：       51台/套

4. 控制系统

要求有中央及现场两级控制。由计算机组成的中央控制系统基本功能包括显示、设定、控制、存储（一年的数据）、数据处理及报警等。由温控器和PLC组成的现场控制系统包括显示、调节、检测、报警等。当中央控制系统故障时，现场控制系统能够按设定参数维持生产。