碳电极焙烧控制系统
一.碳电极焙烧控制系统
1. 炭电极焙烧炉概况
炭电极焙烧炉燃烧装置及控制系统用于38室焙烧炉。焙烧炉为有环式盖式炉。其中燃烧装置包括燃气燃烧架、连通烟罩（排烟架）及温度压力检测、燃气自动调节、计量等设备。每台炉室有4个燃烧器。燃烧装置及自动控制系统共1套。
2. 控制方法
采用预估优化控制系统。
3. 系统运行技术要求
10室系统同时运行，每系统燃烧周期：20～48小时，焙烧炉内部燃气的温度：900℃，产品在焙烧炉内的最终温度：900℃，最高可达1280℃。
4. 燃气特性
天然气，天然气的低发热值为～3.4x104kJ／Nm3
天然气压力：～0.1MPa
二.基本技术要求及供货数量（每台炉）
1. 天然气燃烧器（含流量计、烧嘴等）13室运行每室13套
合计=338套
最高燃烧烟气温度：900～1300℃
最终制品温度： 900℃
燃烧器金属软管连接方式（600mm676条）
精调节阀(2寸)：38台
安全电磁阀(2寸)：38台
燃气缓冲罐：矩形管108米
球阀（2寸）：38台
球阀（6分）：494个
天然气过滤器：1
设备台数：
2. 连通烟罩 （排烟架）(含手动蝶阀等)
烟气温度： ～700℃
压力测量范围： -400～0Pa，压力就地监测，带球阀
设备台数： 3台/套
连通烟罩阀采用电动插板阀
3. 温度测量装置
炉室内烟气：温度测量范围：0～900℃，温度能够远传
炉室底部： 温度测量范围：0～700℃，温度能够远传
烟道温度测量范围：0～700℃，温度能够远传
热
热电偶及温变设备台数： 51台/套
4. 控制系统
要求有中央及现场两级控制。由计算机组成的中央控制系统基本功能包括显示、设定、控制、存储（一年的数据）、数据处理及报警等。由温控器和PLC组成的现场控制系统包括显示、调节、检测、报警等。当中央控制系统故障时，现场控制系统能够按设定参数维持生产。
